Подписка

Независимо от того, какой из вариантов комплектации выбирает заказчик, базовая конструкция станков VMC 300 MT, VMC 450 MT или VMC 600 MT остается неизменной. Станина изготавливается из синтетического гранита Mineralit®, который отличается особенно высокими демпфирующими характеристиками. Токарно-фрезерный шпиндель установлен на крестовом суппорте с осями ЧПУ X- и Z- и обеспечивает быструю обработку резанием с превосходным качеством. Заготовка зажимается на шпинделе нижнего расположения, который адаптируется под особенности обработки в соответствии с техническим заданием и дополнительными указаниями заказчика.
Для этого на выбор предлагаются три варианта исполнения главного шпинделя мощностью: 49/83/138 кВт. Благодаря удобному доступу в рабочую зону, станки могут легко загружаться вручную или с использованием крана. Интеграция станка с роботом-манипулятором или загрузочным порталом также возможна — через боковой загрузочный люк, управляемый системой ЧПУ. При этом оператору по-прежнему обеспечивается оптимальный фронтальный доступ к заготовке и зажимному патрону.

Станки серии VMC MT — это высокоуниверсальные производственные центры. В этих станках, которые адаптируются практически под любое требование заказчика, универсальности уделяется особое внимание.

 

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ — УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
В станках, которые настраиваются почти под любое требование заказчика, универсальности, конечно же, уделяется особое внимание. Именно поэтому не только предлагается полный ассортимент технологий для токарной обработки, сверления и фрезерования, но даже сам токарно-фрезерный шпиндель доступен в двух исполнениях — мощностью 26,4 или 43 кВт. Станок VMC MT проявляет чудеса производительности благодаря использованию инструментального магазина, обеспечивающего возможность обработки поверхностей со сложной геометрией при
высоком разнообразии ассортимента обрабатываемых деталей. По выбору заказчика используются различные варианты инструментальных магазинов ёмкостью до 200 инструментов, что снижает время переналадки. В целом, повышение общей эффективности использования оборудования (OEE) может составить до 30%. Необходимо только адаптировать зажимную оснастку под конкретную конструкцию детали, инструментальный магазин же в любое время оснащен достаточным количеством инструментов.
Эти инструменты находятся в оптимальном рабочем состоянии, которое контролируется лазерным измерительным мостиком вне рабочей зоны. Проверяется общий износ, диаметр инструментов, а также высота режущей кромки у токарных инструментов, тем самым обеспечивается оптимальный результат обработки деталей. Для управления качеством и проверки качества деталей имеется съемный измерительный щуп с радиоканалом.

Конструкция станка VMC MT

 

ЭРГОНОМИКА ДО МЕЛЬЧАЙШЕЙ ДЕТАЛИ
Но не только качеством обработки убеждает заказчиков серия станков VMC MT. В превосходной продуманной до мелочей эргономике станков легко узнается многолетний опыт EMAG в области разработки и производства вертикальных токарных центров. Операторам и наладчикам обеспечен легкий и удобный доступ как в рабочую зону, так и ко всем обслуживаемым узлам и компонентам. При этом также становится очевидным, что разработчики концепции станка прежде всего думали об его использовании в условиях мелкосерийного производства для
обработки широкого ассортимента разнообразных деталей, или же для единичного производства и изготовления прототипов. Для оператора станка созданы оптимальные условия работы, которые в конечном итоге способствуют высокой производительности станка на производстве.

Первоочередное внимание при разработке станков серии VMC MT было уделено возможности комплексной обработки деталей с использованием различных технологий. В зависимости от комплектации, на этих станках могут быть использованы: инструментальные магазины емкостью до 200 инструментов и различные варианты шпинделей. Таким образом, серия станков VMC MT является универсальным решением для обработки самых различных деталей.

Лазерный измерительный мостик, расположенный вне рабочей зоны, контролирует износ, а также диаметр инструмента, тем самым, обеспечивая непрерывность рабочего процесса.

Качество обработки деталей контролируется съемным измерительным щупом с радиоканалом.

Сложные детали с высокой долей операций сверления и фрезерования могут эффективно обрабатываться на станках серии VMC MT.

 

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ВЫВОДЫ
С серией VMC MT группа EMAG предлагает новую станочную систему, которая, благодаря своей высокой гибкости, может адаптироваться для обработки самых сложных заготовок в соответствии с различными технологическими схемами. Будь то детали для авиационной промышленности, грузовых автомобилей, строительных или сельскохозяйственных машин — практически для всех отраслей универсальность станков VMC MT представляет интерес. Благодаря высочайшей способности к адаптации, эти станки являются универсальным производственным
решением, особенно, когда требуется их частая переналадка для обработки малых партий деталей.

 

Основные преимущества серии станков VMC MT
• Высокодинамичные оси для минимизации вспомогательного времени и ускорения процессов резания.
• Все требующие обслуживания узлы и блоки легкодоступны.
• Контроль положения по осям с помощью вращающихся абсолютных датчиков. В качестве опции по всем осям также могут быть установлены герметичные оптические линейки.
• Крупноразмерный главный шпиндель с приводными двигателями, не требующими обслуживания, а также жесткие направляющие.
• Станина станка из синтетического гранита MINERALIT®, в 6-8 раз лучше демпфирующего колебания, чем серый чугун.

Технические данные станков серии VMC MT

 

VMC 300 MT

VMC 450 MT

VMC 600 MT

Диаметр патрона

315 мм

450 мм

630 мм

Макс. масса детали

300 кг

300 кг

500 кг

Диаметр вращения над станиной

500 мм

650 мм

800 мм

Макс. диаметр токарной обработки

300 мм

450 мм

600 мм

Перемещение по оси X / Z

735 / 500 мм

500 / 500 мм

650 / 580 мм

Главный шпиндель

» Фланец шпинделя

» Диаметр подшипникового узла шпинделя

 

Типоразмер 8

140/160 мм

 

Типоразмер 8

140 / 160 мм

 

Типоразмер 11

190 мм

Главный привод

» Синхронный двигатель ПВ 40 %

» Крутящий момент ПВ 40 %

» Макс. частота вращения

 

49 /83 / 138 кВт

585 / 990 / 1650 Нм

3000 / 2400 / 2000 об/мин

 

49 / 83 / 138 кВт

585 / 990 / 1650 Нм

3000 / 2400 / 2000 об/мин

 

138 / 150 кВт

585 / 990 / 1650 Нм

2000 / 1500 об/мин

Привод подачи

» Скорость ускоренного хода X/Z

» Усилие подачи по осям X/Z

 

60 / 30 м/мин

4 / 8 кН

 

60 / 30 м/мин

4 / 8 кН

 

60 / 30 м/мин

12 / 20 кН

Двигатель фрезерного шпинделя

» Синхронный двигатель ПВ 25 %

» Крутящий момент ПВ 25 %

» Макс. частота вращения

» Гнездо шпинделя

 

 

26,4 / 43 кВт

120 / 196 Нм

12 000 / 7000 об/мин

DIN 69893-1 HSK-A63

ISO 26623 CAPTO C6

 

 

26,4 / 43 кВт

120 / 196 Нм

12 000 / 7000 об/мин

DIN 69893-1 HSK-A63

ISO 26623 CAPTO C6

 

 

38 / 56 кВт

256 / 384 Нм

5500 об/мин

DIN 69893-1 HSK-A100

ISO 26623 CAPTO C8

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 

Реклама наших партнеров