Подписка

Конкурентоспособный продукт обязательно займет свою нишу и найдет своего потребителя, — уверен коммерческий директор компании «Мехатроника» Юрий Тарарыкин.

То, как работает современный обрабатывающий станок, во многом определяет система ЧПУ. Как и в станкостроении в целом, на отечественном рынке доминируют разработки иностранного производства. Однако примеры, когда российская система ЧПУ может конкурировать с зарубежной, есть. Так, НПП «Мехатроника» разработало цифровую систему ЧПУ нового поколения серии MNC, предназначенную для управления металлообрабатывающими станками любых типов.

— НПП «Мехатроника» — молодое предприятие. Как проходил процесс создания? На что идет основной объем инвестиций при создании подобного предприятия?
— Точкой отсчета компании «Мехатроника» по праву можно назвать создание в Ивановском государственном энергетическом университете коллектива, занимающегося изучением систем числового программного управления и их внедрением на металлообрабатывающее оборудование. Первые шаги по оснащению металлорежущих станков системой ЧПУ, доработанной этим коллективом, были сделаны более 15 лет назад. Тогда же заказчику и отправился станок, оснащенный первой версией системы.
Погружаясь в проблематику отрасли, приобретая в дополнение к теоретическим знаниям необходимый опыт, состав коллектива расширялся, рос профессионализм. Присоединялись опытные специалисты, не один год отработавшие на предприятиях, связанных с металлообработкой и системами управления сложными мехатронными объектами. Планомерная совместная работа с альма-матер по подготовке и отбору лучших кадров, их обучение и погружение в тематику значительно ускорило формирование основного ядра коллектива нынешней
«Мехатроники».
Все это время коллектив выполнял коммерческие договоры с предприятиями различных секторов экономики по модернизации металлообрабатывающего оборудования с оснащением их системами управления, одновременно зарабатывая на жизнь и приобретая так необходимые знания.
Пройдя сложный путь становления, все навыки, опыт и люди в 2012 году были объединены в одну организацию — научно-производственное предприятие «Мехатроника». Если говорить о финансовых инвестициях, коллектив всегда был самодостаточным. Основные инвестиции, безусловно, идут в кадры, в опыт, в приобретение компетенций. В сравнении с этим вложения в материальную базу, на мой взгляд, менее значимы, хотя по объему, может быть, и не уступают вложениям в кадровый ресурс. Оценить объем инвестиций за эти годы достаточно сложно, можно говорить лишь о независимой оценке сгенерированных результатов интеллектуальной деятельности «Мехатроники» в сотни миллионов рублей.

— Каковы производственные мощности предприятия?
— Топовые системы ЧПУ всегда были штучным продуктом. Штучным в том смысле, что сложно сопоставлять, например, размеры рынка пятиосевых обрабатывающих центров и простых токарных станков. Рынок простых станков c ЧПУ перенасыщен азиатскими предложениями и предложениями «российских производителей», производящих продукцию в Китае.
Производственные мощности нашего предприятия достаточно гибкие во многом в связи с универсальностью выпускаемого продукта. Если завтра рынок скажет, что нужно больше, «Мехатроника» отреагирует быстро. Работы в этой области проведены, есть базовые договоренности и конкретные шаги. На данный момент стараемся поддерживать загрузку мощностей, близкую к 90–100 %.

— Продукция современных отечественных предприятий отрасли пользуется спросом? Или приходится доказывать, что наши станки не хуже зарубежных?
— Инертность рынка сложных станков и систем ЧПУ (во многом в силу привычки потребителей станкостроительной продукции работать на импорте, некоем недоверии и сложившихся стереотипов к российскому продукту) не позволяет выйти сразу на большую серию. Для создания позитивного имиджа российской системы, российского продукта, предстоит проделать еще очень много работы.
Безусловно, введенные в последние годы ограничительные меры в отношении России многих заставили задуматься. Особенно ярко это видно в обилии проектов по локализации производств. Иногда данные проекты сомнительные, некоторые откровенно спорные, но «Мехатроника» всегда открыта сотрудничеству, мы всегда рады новым реальным задачам.

— Если спрос высокий, вам приходится отказывать клиентам (в силу загруженности мощности) или предлагать более длительные сроки?
— Мы не отказываем никому. Когда загрузка производства близка к 100 %, срок начала работ по договору с заказчиком может начаться не с момента его подписания. В этом мы честны перед заказчиком и собой в первую очередь. Заказчик, которому действительно нужна топовая система, тем более отечественная, как правило, готов ждать. Есть ключевые заказчики, под которых держится склад, есть заказчики, работа с которыми начинается с заключения договора, тут все индивидуально.

— В портфеле выполненных заказов — более 100 станков с ЧПУ, уникальные установки, робототехнические решения. Это все разработки НПП «Мехатроника» или вы взаимодействуете с партнерами?
— Это все разработки нашего коллектива. Первые системы ЧПУ, разработанные нами, конечно, имели ряд заимствованных импортных и отечественных решений, в том числе в виде готовых модулей. На данный момент все, что поставляет «Мехатроника» в виде своего продукта, разработано и произведено в России.
Ряд комплектующих (именно комплектующих, а не готовых решений) в России пока просто невозможно купить. Например, ставший притчей во языцех отечественный процессор, мало того, что имеет заоблачную объявленную стоимость, так еще и фактически отсутствует на рынке. Я не буду называть имен собственных, дабы не обвинили в какой-либо предвзятости. На рынке есть доступный Эльбрус, воронежские процессоры, но, к сожалению, пока мы не можем взять и «пересесть» на них в одночасье. Хотя работу в этом направлении ведем, в том числе по ряду других российских компонентов.

— Оборудование, которое разрабатывает НПП «Мехатроника», какую должно проходить сертификацию, экспертизы? Как этот процесс выглядит, каковы сроки?
— Мы следуем требованиям наших заказчиков и законодательства, поэтому прошли ряд необходимых процедур по сертификации. Это сертификация производства по ISO 9001 и сертификация выпускаемой продукции соответствию ГОСТ-Р и ТУ.
Процесс стандартен: отбор образцов из партии, их испытание, протокол, устранение замечаний, если таковые обнаруживаются, и итоговое заключение. Отдельно можно сказать о сертификации на предмет нахождения «закладок» (специальная проверка ФСБ). Поскольку мы — разработчики, владеем всей конструкторской документацией, исходными кодами на программное обеспечение всех уровней, то по желанию заказчика предоставляем такой сертификат.

— На сайте в перечне «производим» представлен достаточно широкий ассортимент. Что из представленного пользуется наибольшим спросом?
— Если считать в штуках, то это, конечно, электропривод. Причем в количественном плане их продано больше как на российском рынке, так и на экспорт. Это обусловлено возможностью замены нашей продукцией оборудования ряда импортных компаний. Если же считать в денежном эквиваленте, то, скорее всего, получится некое равенство.

— Поскольку отечественное станкостроение в упадке, рынок держат иностранные компании, конкуренция высокая? И каковы конкурентные преимущества вашей компании?
— Конкуренция… Сложно конкурировать с такими «монстрами» как Siemens, Fanuc или Heidenhain. Количество потраченных на разработку «человеколет» также, как и объемы продаваемой продукции, пока не сопоставимы.
Что касается отечественных производителей, то здесь конкурировать не с кем. С основными игроками рынка мы занимаем разные ниши. В нишу дешевой продукции, рассчитанной на простые решения, мы пока не входим, хотя планы по ее занятию, безусловно, есть. Что касается импортных систем класса хайенд, с ними надо не конкурировать, а сотрудничать, пытаться находить взаимные интересы. Следует принимать во внимание глобализацию рынка ЧПУ, глубокую интеграцию импортных систем управления на отечественных предприятиях, порой вопреки вводимым санкциям и другим ограничительным мерам. Компания «Мехатроника» выбрала открытую позицию для сотрудничества со всеми ведущими организациями данной отрасли. Демонстрируя свою продукцию ведущим разработчикам систем ЧПУ (Siemens, Heidenhain, Fanuc), получая положительные отзывы или конструктивную критику, мы стремимся сделать нашу продукцию лучше и в конечном итоге более полно удовлетворять растущие потребности заказчика.
В свою очередь, осознавая преимущества зарубежных компаний в отдельных направлениях развития (прецизионные измерительные системы, двигатели подач и главного движения), компания «Мехатроника», получая консультационную поддержку от ведущих мировых брендов, старается расширить функционал системы по использованию данного оборудования там, где это действительно необходимо и возможно. Позиция же зарубежных производителей, по крайней мере их российских представительств, во многом совпадает с нашей. Конкурировать же можно и нужно в ценовой политике, в сроках поставки и сервиса, в работе с заказчиком.

— Какова ценовая политика предприятия?
— Достаточно гибкая. Здесь мы придерживаемся политики, что лучше что-то заработать, чем не заработать ничего вообще. Еще раз отмечу, что наш заработок во многом определяет наше развитие. Серийным заказчикам система обходится, конечно, дешевле, чем работа по индивидуальному проекту.

— У НПП «Мехатроника» есть проект по производству высокоточного металлообрабатывающего оборудования с отечественной системой ЧПУ. Расскажите об этом подробнее.
— Компания «Мехатроника» в прошлом году реализовала пилотный проект по оснащению пятиосевого обрабатывающего центра. Первая российская пятиосевая система на станке российского производства продемонстрирована на выставке. Это достижение достаточно широко освещалось. Были проведены переговоры и встречи с потенциальными потребителями данной продукции, базовое обучение по работе на нем, выслушаны и учтены их пожелания. На данный момент есть ряд заключенных договоров по оснащению более сложного оборудования.
По поводу основных характеристик и преимуществ кратко могу сказать: это отечественный продукт, не уступающий по функционалу импорту. Отсюда и все вытекающие преимущества — и цена, и сроки поставки, и
сервис.
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр, оснащенный системой ЧПУ MNC‑800, был представлен на выставке «Металлообоработка‑2015». Результат работы компании НПП «Мехатроника» привлек на стенд представителей крупнейших мировых компаний — лидеров в области создания систем управления. «Очень интересный для нас проект, и, безусловно, интересный проект для России, — заявил генеральный директор FANUC Robotics Russia LLC Марко Делаини. — Мы тоже хотели бы в нем поучаствовать». «Ни разу не видел реально работающую пятиосевую обработку с российской системой ЧПУ на российском станке. Очень впечатлен», — отметил Такахиро Коджи, технический директор FANUC Robotics Russia LLC. Аналогичных экспертных оценок беспрецедентное для российского рынка достижение НПП «Мехатроника» удостоилось от представителей Heidenhain и Siemens. Наряду с очевидной заинтересованностью заказчиков в приобретении оборудования, оснащенного системой, подтверждается правильность направления работы и рыночные перспективы про-
дукта.

— На ваш взгляд, какие меры господдержки помогут развитию отечественному станкостроению?
— Компания «Мехатроника» имеет активную позицию в государственной оценке существующего положения в области ЧПУ-строения и формировании необходимых векторов развития отрасли. Мы находимся в диалоге, в том числе с Министерством промышленности и торговли РФ. Рады осознавать, что в последние годы административный ресурс стал более активно общаться с производителями, выяснять их потребности, прислушиваться к проблемам.
Не возьмусь утверждать, насколько поможет та или иная мера. Время все расставит по местам. Придерживаюсь позиции, что конкурентоспособный продукт так или иначе займет свою нишу, найдет своего потреби-
теля.

— НПП «Мехатроника» какими-то формами господдержки пользуется?
— Какого-либо финансирования «Мехатроника» от государства не получала. Наоборот, наша компания является индустриальным партнером ИГЭУ по ряду федеральных программ, где за собственные средства приобретает комплектующие для создания лабораторных и экспериментальных установок, и это не мелочные вливания, а миллионы рублей.
Конечно, «особенное» отношение у нас к тем коллективам, которые на протяжении чуть ли не десятка лет берут государственное финансирование на создание систем управления, пультов, приводов, различных вычислителей и периферийных модулей. Миллиарды государство отдает им и получает отчеты или в лучшем случае макетные, максимум опытные образцы.
По нашим подсчетам сейчас разрабатывается уже четвертая система ЧПУ, а внедрения-то нет, производство не берет. На внедрение необходимо тратить годы упорной, сложнейшей работы различных высококлассных специалистов (программистов, программистов‑технологов, электронщиков, конструкторов, наладчиков, тестировщиков и т. д.). В результате этой работы должен получиться продукт, при покупке которого заказчик-производство получает доступ к отлаженной и удобной системе, обладающей технологией, с помощью которой он будет получать свою номенклатуру деталей любой сложности качественно и в срок. Именно этим наша компания и занимается. Свои системы уже поставили по всей стране и за рубеж. Положительных отзывов скопилось много, и со всеми предприятиями и специалистами всегда на связи.
В общем, государевы деньги не берем и «на покушать» зарабатываем сами. Конечно, от различных льгот и налоговых послаблений не отказываемся и работу в этом направлении ведем с профильными департаментами министерства и нашего региона.

— Каковы дальнейшие производственные планы?
— Планомерное развитие — увеличение штата сотрудников, расширение производственных мощностей, сотрудничество с новыми заказчиками и увеличение продаж на экспорт.

— Назовите несколько наиболее интересных проектов последних лет.
1. Токарно-фрезерный станок 1 П420. Проект реализован в 2013 году.
Основным направлением в реализации данного проекта стала разработка полноценного токарно-фрезерного технологического программного обеспечения с кинематическими преобразованиями в осях Z, X, C. Разработанный функционал позволяет осуществлять сложную токарную и фрезерную обработку деталей на одном станке.


Наличие токарных и фрезерных циклов, реализованных в ходе выполнения данного проекта, значительно упрощает создание управляющих программ. Использование цифровой системы управления MNC и приводов MTDrive позволяет добиться на токарно-фрезерных обрабатывающих центрах выпуска деталей повышенной точности без необходимости их последующей доработки.
2. вертикально-фрезерный 4-координатный станок УВФ1. Проект реализован в 2014–15 годы.
В ходе модернизации станка УВФ‑1 компанией «Мехатроника» по требованию заказчика 3‑координатный фрезерный станок был дооснащен поворотной осью «А», позволившей значительно расширить номенклатуру обрабатываемых деталей. Кроме того, на станке были установлены лазерный измеритель инструмента и 3D-щуп фирмы Renishaw.


Широкий набор измерительных циклов (стандартных и разработанных под заказчика) значительно упростил работу на станке. В автоматическом режиме осуществлены: обмер инструмента, контроль его поломки и износа, привязка заготовки и контроль получившейся
детали.
3. вертикально-фрезерный 5-координатный ОЦ MCV1000–5AX. Проект реализован в 2015 году.

В ходе проекта современный пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр MCV1000 оснащен системой ЧПУ MNC‑800 и электроприводами MTDrive. Впервые в России реализована технология полноценной 5‑координатной обработки с использованием кинематических трансформаций, интерполяции ориентации инструмента, а также коррекции длины и радиуса инструмента на примере обработки детали типа турбинная лопатка. Реализованы аналоги функций ф. Siemens Sinumerik: «TRAORI», «ORIVECT», «ORIAXES», «CYCLE 800» и пр.

 
4. Шлифовально-заточной 5‑координатный станок ВЗ‑482 Ф4. Проект реализован в 2016 г.
Разработка и внедрение технологии изготовления режущего инструмента на 5‑координатном станке методом шлифования/заточки. На шлифовально-заточном станке заменена система ЧПУ Sinumerik и электроприводы Simodrive, установлена система ЧПУ MNC‑800 и электроприводы MTDrive, управляющие электродвигателями ф. Siemens. Внедренное ПО позволяет производить обработку семи типов инструментов:
— фреза цилиндрическая с прямым торцем;
— фреза цилиндрическая со сферическим торцем;
— фреза ступенчатая;
— фреза фасонная;
— фреза коническая;
— сверло центровочное;
— сверло спиральное.


5. высокоскоростной 5-координатный ОЦ Breton Xceeder 1200RT. Планируемый срок ввода в эксплуатацию — декабрь 2016 года.
Оснащение 5‑координатного высокоскоростного обрабатывающего центра Breton Xceeder 1200RT системой управления MNC‑800 и электроприводами MTDrive.
Особенности проекта:
— 8 управляемых электроприводов;
— полноценное 5‑координатное управления с интерполяцией вектора ориентации инструмента;
— подготовка постпроцессора MNC‑800 по 5‑координатной обработке под Delcam PowerMill;
— оснащение контактной системой измерения детали (измерительный щуп ф. Renishaw);
— оснащение лазерной системой измерения инструмента (ф. Renishaw);
— управление серводвигателями ф. Siemens;.
— управление высокоскоростным электрошпинделем (18’000 об/мин).
— Управление портальной осью Y (два серводвигателя ф. Siemens, два линейных датчика обратной связи по положению ф. Heidenhain).


6. Участие в проекте по разработке российских синхронных серводвигателей. Проект находится на стадии испытаний опытной партии серводвигателей.
Компанией «Мехатроника» ведется работа по испытаниям отечественных серводвигателей Cарапульского электрогенераторного завода. Данный проект нацелен на замену импортных серводвигателей с сохранением мощностных и габаритных характеристик.
На данный момент двигатели, представленные производителем, дооснащены отечественными энкодерами (СКБ ИС), сняты основные характеристики. Предварительные итоги испытаний показали перспективность применения данных электродвигателей в металлообрабатывающем оборудовании, а также потребность в расширении номенклатуры серводвигателей данной серии.

В заключение хотелось бы добавить: вопреки сложившемуся мнению, среди отечественных станкостроителей, использующих импортные системы ЧПУ, мотивируя это отсутствием на рынке равноценных и качественных российских аналогов, такие системы есть! Также хотелось бы обратить внимание станкоремонтных компаний, использующих преимущественно недорогие и простые азиатские решения на то, что соизмеримые по цене решения есть! Мы готовы к совместной работе по их внедрению и освоению, а также готовы и к работе с конечными заказчиками. Готовы и обучить на своей территории в специальных учебных классах, а также провести обучение, инструктаж и семинары на площадях заказчика. У нас имеется вся необходимая документация по работе с системой, ее программированию и обслуживанию.
Более подробно о нашей компании, производимой продукции, выполненных проектах и новостях можно узнать на нашем официальном сайте: www.mtronics.ru
Компания Мехатроника
г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34
(4932) 269-987, (4932) 269-777
info@mtronics.ru, www.mtronics.ru

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 

Реклама наших партнеров