Подписка

Weingаrtner Maschinenbau, как и CERATIZIT GROUP, работают в сфере тяжёлого машиностроения не один десяток лет, поэтому неудивительно, что компании начали тесно сотрудничать в данной области. Показательным примером такого сотрудничества стал недавний проект по полному циклу обработки валка с закалённой поверхностью.

 

Интенсивная модернизация в высокотехнологичных отраслях Азии, таких как автомобильная, аэрокосмическая и машиностроительная, привела к тому, что местные производители станочного оборудования работают на пределе своих возможностей. Разрыв между спросом на рынке и имеющимся предложением в высокотехнологичном секторе экономики невозможно закрыть за счёт местных производителей, в связи с чем потребителям приходится смотреть в сторону импортного оборудования. В настоящее время практически половина всех заказов из Восточной Азии — это заказы на индивидуальные станки специального назначения, включая решения «под ключ». Тем временем спрос продолжает расти.

 

Станок MPMC был спроектирован по спецификации заказчика для полного цикла обработки валков (фото: Weingartner)

Станок MPMC был спроектирован по спецификации заказчика для полного цикла обработки валков (фото: Weingartner)

 

 

Производитель станков специального назначения для тяжёлого машиностроения

 

В сложившихся рыночных условиях Weingаrtner Maschinenbau становится наиболее логичным выбором для клиентов со всего мира. Являясь производителем специальных станков с головным офисом в Кирххаме (Австрия), компания предлагает готовые обрабатывающие решения, выполненные по спецификации заказчика, для нефтегазовой, насосной промышленности, производства и переработки пластмасс, а также энергетики и тяжёлого машиностроения. Группа компаний Weingаrtner за все эти годы с самого своего основания в 1965 году, сформировав профессиональную команду из 620 сотрудников, накопила огромный опыт в обработке крупногабаритных деталей. Технологические возможности по высокоточной обработке на специальных станках позволяют клиентам компании поставлять коленчатые валы для дизельных двигателей, валки для сталелитейной и целлюлозно-бумажной отраслей, шнеки экструдеров для пластмассовой индустрии и валы для турбин и стационарных электростанций по всему миру.

 

Многообещающее сотрудничество

 

Как поставщик готовых решений для тяжёлого машиностроения, Weingаrtner предлагает заказчикам индивидуально разработанные станки и программное обеспечение, технологии, отвечающие потребностям конкретной области применения, консультирование и обучение, а также глобальную сервисную поддержку: другими словами, полный комплект «под ключ». Такого же подхода придерживаются наши технологические партнеры, в частности компания CERATIZIT. Узкоспециальные знания, которыми обладают эти компании, делают их идеальными партнёрами друг для друга. Начало сотрудничеству между Weingаrtner и CERATIZIT было положено в 2012 году, и к настоящему времени компании построили успешные отношения на основе принципов доверия и надёжности.

 

Обработка деталей с твёрдостью материала 85 по Шору

 

Одним из последних примеров такого успешного сотрудничества был крупный проект, в рамках которого клиент хотел заменить линию для производства валков из 4 станков на один многофункциональный станок. При этом шлифование планировалось выполнять, как и раньше, на отдельном станке. Одной из сложностей, с которой пришлось столкнуться, была обработка материала валка, выполненного методом центробежного литья и имеющего твердость до 85 единиц по Шору. Толщина внешнего рабочего слоя валка составляет от 50 до 90 мм, а остальная часть валка, то есть материал сердцевины, гораздо мягче — с твердостью 38–45 по Шору. Помимо прочего на шейках валка нужно обрабатывать посадочные места под подшипники и приводные концы. Такое сочетание твёрдого и мягкого материала требует использования разного режущего инструмента из нитрида кремния, комбинированной керамики, карбидов и эльбора. Всё это разнообразие есть в ассортименте компании CERATIZIT. 

 

В зависимости от типа валка комплексная технология обработки подразумевает широкий спектр операций, таких как токарная обработка, нарезание канавок, фрезерование, сверление, расточка и нарезание резьбы.

 

 

Два устройства загрузки с ЧПУ-управлением предназначены для установки и снятия валков (фото: Weingаrtner)

Два устройства загрузки с ЧПУ-управлением предназначены для установки и снятия валков (фото: Weingаrtner)

 

 

Концепция мехобработки предопределяет дизайн станка

 

Станки серии MPMC (многоцелевые обрабатывающие центры) компании Weingаrtner, специально разработанные для такой области применения, представляют собой горизонтальные токарно-фрезерные центры, на которых можно обрабатывать заготовки диаметром до 2000 мм, длиной до 15 м и весом до 80 тонн. В нашем примере максимально допустимый вес заготовки для каждого из двух обрабатывающих центров составляет 20 тонн. Благодаря токарно-фрезерной голове и обрабатывающим узлам с механизмом автоматической смены сложные детали можно выполнять на одном станке и с высокой производительностью. В зависимости от типа операции задействуется один из узлов: расточки, трохоидального фрезерования, зубофрезерования или глубокого сверления. Обрабатывающий центр MPMC для производства валков отличается тем, что в нём предусмотрено два вспомогательных устройства для загрузки заготовки и подвижный люнет — всё это с числовым управлением. Другой особенностью, непосредственно влияющей на дизайн инструмента, является ось В. Благодаря её наличию угол наклона режущего инструмента и глубина реза непрерывно корректируются под текущие условия мехобработки, тем самым обеспечивая высокую скорость подачи и производительность операции. В свою очередь, ось Y позволяет расположить резец непосредственно над осью детали, что значительно повышает устойчивость инструмента.

 

 

Полный комплект инструментов для мехобработки валков был поставлен подразделением Heavy-Duty, ответственным за проекты тяжёлого машиностроения — в частности, за обработку валков в компании CERATIZIT (фото: Weingаrtner)

Полный комплект инструментов для мехобработки валков был поставлен подразделением Heavy-Duty, ответственным за проекты тяжёлого машиностроения — в частности, за обработку валков в компании CERATIZIT (фото: Weingаrtner)

 

 

Комплексное решение для обработки валков

 

Высокая твёрдость материала и глубина резания до 20 мм — вот основные трудности, которые приходится решать при обработке валков. Свою роль также может сыграть неоднородность материала. Касательно собственно процесса мехобработки, первостепенное значение имеют длительность цикла обработки, срок службы и безопасность процесса. С учётом всех перечисленных факторов CERATIZIT подобрал готовый комплект инструментов для обработки таких деталей. В комплект входят инструменты для токарной обработки, вырезания канавок, фрезерования, нарезания резьб фрезерованием и метчиком, а также системы сверления — все инструменты от ведущих брендов подразделения Cutting solutions, а именно: CERATIZIT, KOMET, WNT и KLENK.

 

Ось В обрабатывающего центра позволяет корректировать угол наклона под необходимую длину реза во время токарной обработки, тем самым повышая скорость подачи  (фото: Weingаrtner)

Ось В обрабатывающего центра позволяет корректировать угол наклона под необходимую длину реза во время токарной обработки, тем самым повышая скорость подачи (фото: Weingаrtner)

Фрезерование приводных концов при помощи системы торцевого фрезерования  MaxiMill A271 от CERATIZIT

Фрезерование приводных концов при помощи системы торцевого фрезерования MaxiMill A271 от CERATIZIT

 

 

Для тяжёлой токарной обработки предлагаются режущие пластины LNMR 50, SCMT 38 и SN 25 с длиной резания 50 мм, 38 мм и 25мм соответственно. Для нарезания канавок шириной от 16 до 60 мм предусмотрена система HX, с помощью которой можно получить нужный профиль на шейках, заплечиках или отдельных валках. На шейках есть участки, которым требуется фрезерование, а именно: радиус проточки и приводные концы. Для этих целей разработан инструмент серии AHDM для тяжёлой мехобработки и AHFC для высокоскоростной мехобработки, а также фрезы MAxiiMill A271 для торцевого и специального радиусного фрезерования. Данная фреза, оснащённая десятью пластинами, обеспечивает чрезвычайно высокую скорость подачи на зуб с малой глубиной реза для достижения исключительной производительности. На этом же участке для финишной обработки приводных концов CERATIZIT использует концевые фрезы VHM и резцы CBN для чистового фрезерования. Инструмент для сверления от CERATIZIT может использоваться для обработки деталей диаметром до 155 мм, а для глубокого сверления максимальная длина обработки достигает 60хD. Этот диапазон обработки покрывается линейкой MaxiDrill MD90, которая включает в себя свёрла с механическим креплением многогранных режущих пластин для диаметров от 12 до 63 мм и цельные инструменты из карбида для отверстий меньшего диаметра. Возможно также изготовление резьб до М2 для деталей весом до 18 тонн.

 

 

Готовность к новым проектам

 

Обрабатывающие центры тем временем прошли предварительную приёмку. Теперь станки разберут и отправят в пункт назначения для монтажа у заказчика и окончательной приёмки с участием специалистов компаний Weingartner и CERATIZIT. Обе компании единодушны во мнении, что комплексный, ориентированный и профессиональный сервис имеет первостепенное значение для региональных рынков. Особенно это справедливо в отношении поставщиков готовых решений для тяжёлого машиностроения, которые стремятся расширить географию и объёмы своих поставок. В конце концов, возможности для этого на рынке есть.

 

 

Контактная информация
 

CERATIZIT Deutschland GmbH
Норберт Штаттлер \ Даймлерштрассе 70 \
 D-87437 Кемптен
Тел.: +49 831 570103405
E-mail: norbert.stattler@ceratizit.com
Веб-сайт: www.ceratizit.com

Weingаrtner Maschinenbau GmbH
Катарина Кастнер \ 
A-4656 Кирхам \ Кирхам 29
Тел.:+43 7619 210315
E-mail: K.kastner@weingartner.com
Веб-сайт: www.weingartner.com

Опубликовано от имени:
CERATIZIT Deutschland GmbH
Маркетинг \ Связи с общественностью
Даймлерштрасе 70 \
 87437 Кемптен \ Германия
Тел.: +49 831 57010–3405
Факс: +49 831 57010–3649
E-mail: Norbert.Stattler@ceratizit.com
www.ceratizit.com

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 5-2020

 

 

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 

Реклама наших партнеров