Подписка

Редакция журнала «РИТМ машиностроения» провела опрос станкостроителей, чтобы выяснить, существует ли на российском рынке дефицит комплектующих для станочного оборудования, какая номенклатура комплектующих отсутствует у отечественного производителя и каким образом решается программа импортозамещения, в рамках которой необходимо постоянно наращивать в оборудовании процент отечественной комплектации.

 

Заданные вопросы:
1. Как вы в целом оцениваете ситуацию на рынке комплектущих?
2. Какую долю комплектующих вы выпускаете сами?
3. Какие комплектующие вам надо приобретать и какие вы не можете найти у отечественных производителей? Причины?
4. Появились ли трудности в приобретении импортных комплектующих в связи с санкциями?
5. Каковы, по вашему мнению, перспективы создания устойчивой отечественной компонентной базы?

 

 

Иван Николаевич Фоменко,  директор по инновациям компании «Лазерный центр»

Иван Николаевич Фоменко, 
директор по инновациям компании «Лазерный центр»

 

«Лазерный центр»  — российский разработчик и производитель систем лазерной маркировки, гравировки и микрообработки на основе волоконных лазеров.

 

На данный момент в сфере станкостроения в нашей стране существует некий скептицизм по поводу ситуации с отечественными комплектующими. Многие говорят, что российских комплектующих нет или они ненадлежащего качества. Но я хотел бы уточнить. Мы как станкостроители используем различные комплектующие. И в зависимости от того, какого они рода, ситуация различается. Я бы выделил четыре вида комплектующих: оптические компоненты, системы перемещения, электроника и корпусные детали.

 

Начнем с оптических компонентов. Для нас они наиболее важны и, по сути, являются базовыми для лазерного промышленного оборудования. Лазерное станкостроение в нашей стране отличается от других направлений станкостроения тем, что имеет высокие конкурентные преимущества. Мы, например, уже поставили свои станки в 16 стран мира. И не только наша компания экспортирует оборудование. Основой этой конкурентоспособности, конечно, в основном являются наукоемкость предприятия и талант его специалистов, но не стоит забывать, что мы используем российские современные, высококачественные лазерные источники, а лазерный источник в системах лазерной обработки — это как сердце у человека или двигатель в машине. Российская компания «НТО «ИРЭ-Полюс» — мировой лидер по производству волоконных лазеров — выпускает уникальные лазерные излучатели, и здесь, в России, мы имеем лучшие в мире образцы для своих разработок.

 

Что касается систем перемещения, то здесь сложнее. В нашей компании мы создаем технологию, а под технологию производим оборудование. А поскольку оборудование создается под заказчика, то и комплектующие нам часто необходимы в единичном экземпляре. Российским предприятиям обычно невыгодно заниматься производством малых партий, и нам приходится искать других поставщиков. Часто это немецкие, итальянские, швейцарские, австрийские компании, которые готовы работать на таких условиях. Кроме того, с ними проще договориться даже в плане ценовой политики. Если мы часто пользуемся услугами одной фирмы, то нам идут навстречу: скидки на продукцию, начало производства без предоплаты. У некоторых фирм есть представительства в России, что очень удобно. Личные контакты также играют важную роль. Мы, конечно, рады работать в этой сфере с отечественными производителями, но нужную нам продукцию они не выпускают, или им невыгодно работать ввиду ограниченности партий наших заказов.

 

В случае с электроникой стоит отметить, что, наверное, все ведущие коммерческие компании изготавливают ее на основе контрактного производства, и мы не исключение. Это означает, что мы разрабатываем схемотехнику, интеллектуальная собственность на электронные системы управления наша, а заказы мы размещаем у различных партнеров. Рынок открытый, поэтому партнеры есть и российские, и зарубежные.

 

Если говорить о корпусных деталях, в нашей стране достаточно много предложений на рынке, и мы часто пользуемся услугами российских поставщиков.
В заключение хочу подчеркнуть, что сложная ситуация с комплектующими в России действительно существует, поэтому ответственные узлы (линзы, оптические элементы) мы делаем сами, а механику и точные системы перемещения покупаем у зарубежных поставщиков. Это те комплектующие, которые определяют точность и качество станка. Большое конкурентное преимущество российским разработчикам лазерного оборудования дает возможность использования уникальных российских лазеров.

 

Если говорить о трудностях в приобретении компонентов зарубежного производства, могу отметить, что мы несколько десятилетий работаем в сфере лазерного оборудования, и у нас есть большой опыт преодоления различных трудностей. На данный момент ­каких-то значимых проблем мы не имеем, а все риски страхуем тем, что держим на складе определенный запас.

 

В плане перспектив создания устойчивой отечественной компонентной базы мне кажется, что весь мир идет по другому пути — пути глобализации. Все ведущие производители роботов, машин, самолетов, станков используют компоненты со всего мира. И мы, и все наши партнеры и конкуренты выбирают лучшие решения. И не так важно, где они произведены, важно, что на выходе мы получаем конкурентоспособный продукт. В этом смысле у некоторых направлений в России есть перспектива создания ­чего-то своего, востребованного на мировом рынке. Ну а в тех сферах, где наши производители очень сильно отстали, видимо, нет смысла прикладывать усилия и не победить. Их лучше приложить там, где есть конкурентные преимущества, позволяющие выходить на международные рынки.

 

 

Анатолий Львович Лукьянов,  заместитель генерального директора по маркетингу, ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение»

Анатолий Львович Лукьянов,

заместитель генерального директора по маркетингу, ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение»

 

ЗАО «Липецкий станкозавод «Возрождение» — разработчик и производитель плоскошлифовальных станков.

Первое, поверхностное впечатление по оценке состояния рынка комплектующих — это изобилие, широкая номенклатура представленных изделий различного уровня по ценам, ресурсу работы, срокам поставки и прочим критериям. Однако при внимательном подходе к оценке состояния рынка выявляются и негативные моменты. Приведём несколько фактов. Всё более и более снижающийся объём именно российских комплектующих (не собранных из китайских деталей, а произведённых в России по полному производственному циклу). Многие примеры не просто настораживают, а весьма опасны — это производство подшипников, особенно высокоточных, производство гидравлики, логических контроллеров, систем программного управления. Этих примеров великое множество.

 

Настораживает и опережающий общий рост цен и стоимости многих комплектующих изделий, что в итоге приводит к увеличению стоимости конечной продукции, снижению её конкурентоспособности. Многие станкостроители, видя все эти проблемы и исходя из особенностей своего производства, организуют единичное или мелкосерийное производство требуемых им комплектующих изделий.

 

Так, наш завод был вынужден производить магнитные сепараторы, фильтр-­транспортёры, роликовые сепараторы, поскольку на рынке их или нет, или заявленные на них цены запредельны. К сожалению, ранее существовавшее производство линейных направляющих качения на Липецком станкозаводе прежними собственниками было уничтожено, и возобновление его по полному циклу потребует очень больших затрат (сотни миллионов руб­лей). И поэтому в ближайшие годы крайне маловероятно, что удастся возобновить это производство, и отечественный рынок будет полностью заполнен линейными направляющими только импортного производства.

 

Существует и ещё одна проблема — огромная трудность закупки комплектующих в «тропическом» исполнении, что весьма осложняет поставки станков на экспорт. Как правило, такие комплектующие имеют большой срок поставки, высокие цены. Нынешний уровень санкционного давления на нашу страну пока не касается поставок комплектующих. Имеющиеся трудности создают сами российские заказчики и производители, используя в конструкции станков подпадающие под различные ограничения комплектующие, например, продукцию фирмы «Сименс», хотя она успешно заменяется продукцией многих фирм юго-восточной Азии. В целом перспективы создания именно полностью отечественной, имеющей максимально полный цикл производства базы комплектующих изделий неясны. Существует много производств, собирающих широкий спектр изделий из импортных комплектующих, в первую очередь китайских, и их количество явно будет расти — это не требует больших капитальных вложений, оснащённых производств, квалифицированных кадров всех уровней производства. Но эта тенденция не обеспечит именно импортонезависимости (не импортозамещения) нашей страны, не позволит успешно развиваться всей отечественной промышленности.

 

Безусловно, требуется мощная отечественная промышленность по производству комплектующих — это весьма затратно, но именно это даст стимул развитию всей отечественной промышленности, обеспечит рост её экономического и оборонного потенциала, будет являться гарантом независимости нашей страны.

 

 

Игорь Владимирович Осипов,  коммерческий директор ООО «НПК «ТЭТА»

Игорь Владимирович Осипов,

коммерческий директор ООО «НПК «ТЭТА»

 

 

ООО «НПК «ТЭТА» —  разработчик и производитель электронно-лучевого оборудования.

Наше предприятие производит электронно-­лучевое оборудование. Ключевые компоненты нашего оборудования мы разрабатываем и производим сами, есть и покупные изделия. Я не могу оценить соотношение покупных изделий и производимых нами. Если сравнивать количество, то покупных, несомненно, больше. В денежном измерении ситуация обратная — произведенное по цене существенно превосходит покупное.

 

Если говорить о рынке комплектующих, которые мы приобретаем, то он представлен в основном импортными изделиями. Вакуумная техника, элементная база электроники, электропривод, точная механика — все это импорт. Существенных трудностей с импортными комплектующими в связи с санкциями у нас нет. Еще в 2014 году мы просто исключили использование американских и европейских комплектующих и перешли на их аналоги. Сегодня проблемы скорее вызваны перебоями с транспортом из-за ковидных ограничений.

 

Перспектив для создания отечественной компонентной базы не вижу. Многие производства исчезли, компетенции утрачены. По сути все надо создавать заново. Кто и как это будет делать в условиях жесткой конкуренции с импортом не понятно. Хотя очевидно, что делать это надо.

 

 

ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ

В ходе выполнения данного проекта редакция журнала «РИТМ машиностроения» отметила, что тема производства российской станочной компонентной базы многогранна.  Экспертные мнения  выявляют не только глобальные, но и локальные трудности и противоречия. 
В каждом интервью раскрываются новые аспекты, на которые стоит обратить внимание при решении общих проблем. В связи с этим мы планируем продолжить обсуждение данных вопросов в следующем номере журнала и приглашаем специалистов станкоинструментальной отрасли дополнить своим мнением общую картину.

 

 

Источник журнал "РИТМ машиностроения" № 7-2021

 


 

 

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 

Реклама наших партнеров