Подписка

Например, более глубокая интеграция с мобильными устройствами, за счет чего многие системы управления теперь доступны на экране смартфона. Дебют года, несомненно, за аддитивными технологиями. Посетители также интересовались решениями для повышения энергоэффективности и ресурсосбережения, интеллектуально интегрированными машинами и легким в использовании оборудованием. Следующая выставка в Милане пройдет через 6 лет, с 4 по 9 октября 2021 года.


НОВИНКИ EMO MILANO 2015

Danobat Group на стенде своего бренда Soraluce продемонстрировала мультифункциональный фрезерно-токарный обрабатывающий центр FMT и многофункциональный фрезерно-расточной станок FXR–W (на фото). Они оба оснащены новой динамической системой DAS (динамический активный  стабилизатор) — устройством, способным не только повысить устойчивость станка к механико-динамическим нагрузкам, но и увеличить до 300% производительность, снизив эффект колебаний при точении. Как следствие система позволяет улучшить качество обработки поверхности и продлить срок эксплуатации инструмента. Новые станки отличает значительное изменение конструкции, обеспечивающее высочайшие эргономические качества, безопасность
и функциональность. Для комфортной работы оператора предложена новая концепция дизайна. Например, кабина оператора теперь обеспечивает наилучший обзор и доступ к рабочей зоне. Оборудование также оснащено новой электрической системой подъема, а периферийные устройства стали более безопасными и доступными.

UNITED GRINDING представила сразу четыре новации. Станок LASER LINE PRECISION марки EWAG позволяет осуществлять высокоточную лазерную обработку сверхтвердых материалов. Он предназначен для новичков в лазерных технологиях. Применяемый новейший короткоимпульсный волоконный лазер 532 нм обеспечивает высокую эффективность обработки ходовых алмазных режущих материалов (CBN, PKD и CVD-D). На станке могут обрабатываться вращательно-симметричные инструменты диаметром до 200 мм и длиной до 250 мм, а также поворотные режущие пластины с диаметрами внутренней окружности от 3 мм и внешней окружности до 50 мм. Уникальный запатентованный процесс обработки Laser Touch Machining® обеспечивает наилучшее качество поверхностей даже на инструментах с самой сложной геометрией. Обработка любых контуров режущих кромок, задних углов, а также 3D-обработка геометрий для отвода стружки возможны при одном зажиме инструмента. В станок интегрирована вытяжка с отводом в систему фильтрации. Он занимает всего 5 м2 площади. В качестве опции машину можно дополнить 6-осевым роботом.

Компания STUDER представила новые универсальные внутришлифовальные станки. S121 предназначен для обработки деталей средних размеров в мелкосерийном производстве. S141, способный обрабатывать детали длиной до 1300 мм, устанавливает новый стандарт в области внутреннего шлифования. Револьверная головка в S121 оснащена двумя шлифовальными шпинделями и способна поворачиваться на 180° до упора. Как альтернатива возможен один стационарный шпиндель. Таким образом, S121 — это индивидуально адаптируемый станок для внутреннего, торцевого и наружного шлифования токарных патронов. Однако в применении высоких технологий изготовитель не пошел на компромиссы. Система направляющих StuderGuide® на осях X и Z во всем
диапазоне скоростей гарантирует высокую геометрическую точность перемещений при большой несущей способности и демпфировании. Кроме того, комбинация StuderGuide®, линейных двигателей и систем измерений обеспечивает высочайшую точность интерполяции.
Фирма MIKROSA представила четыре новинки и получила премию i-NOVO за инновационный дизайн высокопроизводительного бесцентрового шлифовального
станка KRONOS S 250. Работа станка основана на методах врезного и проходного бесцентрового шлифования деталей диаметром от 1,5 до 35 мм при ширине врезания 245 мм. Станок предназначен для крупносерийного высокоточного производства.
Компания WALTER показаламодель HELITRONIC VISION 400 L, которая позволяет изготавливать вращательно-симметричные прецизионные инструменты, такие как фрезы, червячные фрезы, сверла, ступенчатые сверла, фасонные инструменты и инструменты для деревообработки из твердых сплавов, быстрорежущей стали, керамики, металлокерамики и КНБ. Длина зоны обработки инструмента по окружности до 420 мм вместо 370 мм ранее, а диаметр от 3 до 315 мм. Станок
отличается высокой жесткостью и точностью. Впервые с машиной предлагается дополнительный недорогой ременной шпиндель для автоматической смены шлифовальных кругов, который, наряду с вариантами двух шпинделей и моторного шпинделя, расширяет возможности конфигурации станка.

Группа компаний Fair Friend Group (FFG) развивает инновационные концепции в точении, фрезеровании и зубообработке. Новый обрабатывающий центр NBH 5 фирмы Hüller — это очень узкий станок с прямой загрузкой шириной всего 2400 мм, что на 1300 мм меньше по сравнению с прежней моделью. Этого стало возможным за счет нового динамичного цепного инструментального магазина на 32 ячейки и совершенствования конструкции. Новый NBH 5 оптимизирован для ручной, полуавтоматической или полностью автоматической загрузки, что успешно применяется в гибких и быстропереналаживаемых производственных системах. Станок очень динамичный: даже в стандартной конфигурации скорость хода составляет 65 м/мин, ускорение 8 м/сек2 и время от реза до реза около 3.2 сек. Опции обеспечивают скорость хода 90 м/мин по всем линейным осям, ускорение 10 м/сек2 и время от реза до реза около 2.5 сек. Шпиндель мощностью 52 кВт (40 % ПВ), 16 000 об/мин расширяет сферу применения станка для обработки алюминия, высокоскоростной обработки и обработки легких
металлов. NBH 5 оснащается самыми современными ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl Operate control и Fanuc Control 0i-F.

Другая компания группы Pfiffner представила станок HW 25/12 с гидравлическим управлением, которое обеспечивает плавность регулировки каждого рабочего движения. Станки этой серии могут быть оснащены в максимальной комплектации 12 горизонтальными и 6 вертикальными рабочими станциями. Они комплектуются стандартными цанговыми зажимами типа W 25, что позволяет без труда обрабатывать профильные и прутковые заготовки диаметром до 25 мм и максимальной длиной 100 мм.
Hessapp привезла вертикальный токарный станок DVT 300 с системой pick-up. Эта серия характеризуется комплексной обработкой, выполняемой подвесным и стационарным шпинделем в одном станке. Кроме улучшенной динамики (скорость быстрого хода X: 85 м/мин, ускорение Z: 3,5 м/сек2), оба шпинделя оснащены осью Y с увеличенным ходом +/-75 мм. В станине станка впервые используется экологичный гранит, параметры термической стабильности и виброгашения которого намного лучше, чем у литых компонентов. Это является большим плюсом для интеграции в станок технологий твердого точения и шлифования. Стабильность этого материала позволяет достичь допуска обработки уже с первой детали, исключая фазу прогрева, что обеспечивает эффективность даже малых партий. Hessapp, как и ее родственный бренд VDF Boehringer, работают для железнодорожной отрасли. На выставке VDF Boehringer показала надежный и многофункциональный токарный центр VDF 250 T с ЧПУ с двумя револьверными головками, с прямым приводом и неподвижным люнетом, выполняющий высокоточные токарные операции, обработку торцов, нарезание резьбы и расточку.
Mazak представил 22 станка, из которых 18 были мировыми премьерами. Кроме того, были представлены две новые системы ЧПУ с технологией SMOOTH. Помимо ранее анонсированной SmoothX для 5-координатной обработки были показаны: SmoothG, разработанная для 4-координатных станков, и SmoothC для станков начального уровня. Эти системы обеспечивают легкость в управлении, сохраняя при этом классический интерфейс Mazatrol и возможность диалогового программирования.

Новейший обрабатывающий центр VARIAXIS i-1050T представляет идеальное сочетание 5-координатной фрезерной и токарной обработки. Центр имеет большую
рабочую зону с полностью литой станиной. Производительность обеспечивается благодаря высокоскоростному мощному шпинделю Конус 50 (скорость 10000 об/мин, мощность 37 кВт) и наличию мощного поворотного стола (500 об./мин, 37 кВт).
В зоне токарных станков с ЧПУ был представлен высокопроизводительный токарный центр QUICK TURN 250 MSY. Модификация MSY отличается возможностью фрезерования, применением оси Y и использованием второго токарного патрона для выполнения широкого ряда задач: от высокоскоростной,  высокопрецизионной обработки деталей небольшого диаметра, до высокоскоростного резания заготовок из алюминия и других цветных металлов.
Ключевой моделью в зоне вертикальных обрабатывающих центров стал новый VTC-760C, представитель следующего поколения серии VTC 300C II. Станок отличается новой конструкцией станины и системой роликовых линейных направляющих для повышения жесткости конструкции, высокой производительностью и точностью.

Компания Renishaw представила широкий ряд метрологического и аддитивного оборудования, а также новое программное обеспечение INTUO™ для уникальной системы Equator, которое разработано с целью упрощения и автоматизации измерения широкого диапазона деталей и позволяет исключить влияние уровня подготовки операторов. Это идеальная альтернатива многочисленным ручным СИ. После короткого обучения ПО INTUO позволяет программисту создавать циклы контроля с помощью всего одной детали и чертежа. При включенной функции Feature Predict с помощью джойстика оператор снимает точки на каждом элементе, в то время как INTUO выполняет большую часть работы, предварительно оценивая тип элемента, номинальный размер и возможное поле допуска. Программу можно легко перенастроить, изменив количество снимаемых точек или равномерно расположив их так, чтобы сравнить номинальные значения и допуски с чертежом.

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи
или пресс-релизы с ссылками и изображениями.
ritm@gardesmash.com

 

Реклама наших партнеров