Подписка
Автор: 
Татьяна Карпова

Ежегодная уже пятнадцатая конференция «Эффективные методы автоматизации технологической подготовки и планирования производства» проходила 6–7 февраля в МГТУ им. Н. Э. Баумана.
Ее организаторы ООО «Центр СПРУТ-Т» и кафедра университета «Компьютерные системы автоматизации производства» (РК‑9), да и все собравшиеся специалисты, хорошо понимают, что создание единого информационного пространства в управлении производством стало насущной необходимостью. По словам заведующего кафедры РК‑9 С. С. Гаврюшина, выдающиеся достижения в современных информационных технологиях дают сегодня возможность говорить о внедрении киберфизических систем, которые позволяют заложить в конструкцию выпускаемого изделия способы его взаимодействия с цифровыми системами управления посредством интернета вещей и облачных вычислений; о выходе подсистем управления информацией предприятий PDM, MES, MDS на автоматизированные рабочие места и производственные участки; о кросс-отраслевых технологиях цифровизации в межотраслевой кооперации. И, конечно, эти интеллектуальные процессы требуют высокой квалификации кадрового состава. Поэтому не случаен такой большой интерес к данной конференции как площадке для диалога разработчиков информационных систем и специалистов, эксплуатирующих их на своих предприятиях, для обмена опытом и демонстрации эффективных решений, для обсуждения путей реализации новых постановлений и стандартов для предприятий ОПК, требующих обоснования цены государственного контракта, прослеживаемости производства изделий и др. Статистика говорит сама за себя. На конференцию зарегистрировался 501 участник от 195 предприятий из 95 городов России, Казахстана, Украины. Из них: генеральные директора — 20 человек, директорат (заместитель ген. директора, директор производства, тех. директор) — 50 человек, главные технологи — 17 человек, начальники отделов, зам. гл. технологов, зам. нач. отделов, начальники бюро — 167 человек, инженеры — 206 человек, а также преподаватели, студенты, аналитики, менеджеры. Генеральный директор «Центр СПРУТ-Т» Б. В. Кузьмин с удовольствием отметил и новых, и самых дальних, и самых постоянных участников.

Преимущества от внедрения

Какие преимущества дает внедрение информационных систем (ИС) на предприятиях? Приведу показательные данные из доклада И. В. Рубахина — руководителя группы ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (РУ). Ремонтное управление данного предприятия имеет законченный цикл производства: металлургический, сварочный, механообрабатывающие и сборочные переделы и выпускает фасонное чугунное и стальное литье, литье из цветных сплавов, кузнечные слитки, поковки и штамповки металлоконструкции, изделия металлообработки, оказывает услуги по наплавке и нанесению защитных покрытий. В 2017 г., например, для проведения капитальных ремонтов были изготовлены 54 основных металлургических агрегата и 49 грузоподъемных машин и механизмов. В результате проведенной четырехлетней методичной работы по внедрению информационных систем планирование производства и отслеживание производственных этапов изготовления товарно-материальных ценностей осуществляется на предприятии в MES-системе на основе технологических данных, сформированных в «СПРУТ-ТП». В результате:
• разработка межцеховых и маршрутно-операционных технологических процессов осуществляется с технически обоснованными нормами времени по всем переделам производственной деятельности РУ;
• создана общезаводская база технологических процессов и норм времени на основную номенклатуру запчастей и оборудования для ПАО «НЛМК»; сформирован системный классификатор оборудования по цехам РУ с привязкой к участкам и рабочим центрам;
• в среде «СПРУТ-ТП» разработаны программы импорта заказов и технологических процессов с нормами времени из ИС «АСУ производством запасных частей ремонтного производства»;
• осуществляется контроль хода разработки технологических процессов и получение оперативных данных о стадиях выполнения работ;
• внедрен модуль SprutCAM для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ, реализуются мероприятия по планированию заготовительных производств в нормо-часах.
Ранее же каждое подразделение работало на собственных информационных системах, предлагаемых различными разработчиками с использованием различных версий программных средств; интерфейс передачи информации отсутствовал; использовались разные цеховые нормы времени на одну и ту же продукцию, каждый цех вел свою базу технологических процессов без возможности доступа из общей сети РУ.
В результате внедрения модуля SprutCAM для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ:
• за четыре года эксплуатации ни одного случая поломки оборудования, инструмента, оснастки и зарезов на деталях;
• сформирован системный классификатор управляющих программ для станков с ЧПУ с привязкой к системам управления оборудованием по участкам и рабочим центрам цеховых структур;
• разработка постпроцессоров для управляющих программ любой сложности осуществляется с использованием реалистичной визуализации симуляции процессов обработки на станках с ЧПУ;
• обеспечен контроль хода разработки УП и получение норм времени для оперативно-календарного планирования операций на станках с ЧПУ;
• в системе присутствуют пополняемые библиотеки оборудования с кинематическими схемами станков и стойках ЧПУ, режущего инструмента различных типов и оснастки (режимы резания устанавливаются автоматически).
«Не жди МАКСИМУМ, если делаешь МИНИМУМ», — считают в ремонтном управлении ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и из года в год докладывают на конференции о новых достижениях.
Подобные результаты становятся еще более значимыми для предприятий ОПК, ведь с 1 января 2018 года вступило в силу постановление Правительства РФ от 02.12.2017 N 1465 «О государственном регулировании цен на продукцию, поставляемую по государственному оборонному заказу», а также о внесении изменений и признании утратившими силу некоторых актов Правительства РФ. Идеология нового постановления: если цена продукции, поставляемой по государственному оборонному заказу, определена в соответствии с настоящим положением и не было допущено ошибок или умышленных искажений в расчетах, то экономия головного исполнителя (исполнителя) при выполнении государственного оборонного заказа полностью остается в распоряжении хозяйствующего субъекта. И это очередной стимул для рачительного использования средств. Информацией о том, как экономию превратить в экономику, поделился А. Ю. Колычев, НИЦ ОПК.

Критерии выбора

Вопрос выбора информационного продукта и партнера крайне важен. О критериях своего выбора CAM-системы на конференции рассказал В. А. Козловцев, инженер-программист одной из ведущих исследовательских организаций корпорации «Росатом» ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н. Л. Духова». Прежде всего к ним относится единое программное обеспечение для всех видов оборудования от обычных трехосевых фрезерных станков до многофункциональных обрабатывающих центров, идеология работы системы (включая возможность использования 3D-модели станка еще на этапе проектирования и расчет каждой последующей операции с автоматическим формированием заготовки как результата предыдущей операции), открытость системы и возможность самостоятельной разработки постпроцессоров, удобное географические расположение разработчика и оперативность технической поддержки. Остановив свой выбор на SprutCAM и пройдя обучение по программе «Пользователь системы» и «Разработчик», инженеры предприятия теперь самостоятельно разрабатывают постпроцессоры для вновь поступающего оборудования.

Ближайшие перспективы

Также в докладах были приведены данные по программированию в SprutCAM роботов. Их промышленные применения актуальны для самых разнообразных процессов: сварка, наплавка, гидравлическая резка, сверление, лазерная резка, покраска, фрезерование. В библиотеке SprutCAM заложены данные на продукцию ведущих производителей Yaskawa, Fanuc, Panasonic, ABB, Kawaseki, Staubu, Kuka, Nachi, Comau, Denso, Universal Robot. Как пример в фойе перед конференц-залом демонстрировались возможности коллаборативного робота UR5 компании Universal Robot и системы программирования роботов SprutCAM. Коботов позиционируют как помощников человека на современном производстве. Они могут выполнять рутинные действия (правда, на более низких скоростях и с меньшими усилиями, чем обычные промышленные роботы), работать рядом с людьми, не требуя защитного заграждения, легки в установке и программировании, не требуют больших затрат электроэнергии, имеют невысокую цену. Это определяет перспективу внедрения коботов в производство в самом ближайшем будущем.
Если говорить в целом об «умном» производстве, то, по мнению Д. Тюльпа, ведущего инженера группы компаний SWR, на производстве это прежде всего мониторинг, управление, оптимизация и автономность. К решаемым задачам относятся: технологии бережливого производства, предиктивная аналитика, работа в труднодоступных местах или с вредными химическими компонентами, оперативное устранение неполадок, оптимизация процессов производства, мониторинг оборудования, удаленное управление оборудованием, сокращение процента отказов оборудования, количества брака, производственных расходов, повышение времени бесперебойной работы оборудования и коэффициента загрузки изделий и др. Почему об этом так много говорят сейчас? Уже накопилась критическая масса информации, стало технически осуществимо «умное» оборудование: появились миниатюрные и энергоемкие датчики, недорогие порты подключения и Wi-Fi, аналитика больших данных, новый интернет-протокол IPv6. Правда, есть и узкие места: информационная безопасность, отсутствие единых стандартов, нехватка кадров, переход к постпродажному (сервисному) обслуживанию и обновлению программного обеспечения, переход на новую модель развития и т. д. Но в целом прогресс налицо.

В качестве заключения, или о главном

Актуальные темы развития промышленных предприятий, рассмотренные на пленарном заседании, были предисловием к главному — практической работе по секциям с обсуждением вопросов проектирования и нормирования технологических процессов, календарного планирования и диспетчеризации производства, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Участники узнали о новых решениях, заложенных в системах компании Sprut, смогли задать волнующие вопросы, рассмотреть примеры разработки собственных проектов, а значит, сделать еще один шаг к созданию своего цифрового производства.
 

 

Реклама наших партнеров