Автор: 
Татьяна Карпова

Совместную новинку мирового уровня представили на выставке «Сварка» в Санкт-Петербурге НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ» и НТО «ИРЭ-Полюс». Это серийный самоходный агрегат лазерной сварки САЛС‑1 (рис. 1), который готов решать производственные задачи в условиях трубопроводного строительства для предприятий нефтегазовой отрасли. САЛС‑1 может быть выполнен на базе гусеничной или колесной техники. Уникальная технология лазерной орбитальной сварки неповоротных кольцевых стыков труб большого диаметра на основе волоконных лазеров была разработана с применением установки УЛСТ‑1. Технология обеспечивает высокие механические свойства сварных соединений, низкое энергопотребление, малое разбрызгивание металла. На трубе диаметром 1420 мм машинное время сварки одного прохода составляет 4 минуты (корневой шов, заполняющий, облицовочный). За счет применения специальной узкой разделки кромок 4 мм достигается высокая производительность сварочно-монтажных работ, а также низкий расход сварочных материалов и защитных газов. Оборудование может применяться для широкой номенклатуры труб: диаметров 500–1420 мм, толщины 8–38 мм.

Рис. 1. Агрегат лазерной сварки САЛС‑1 

Новинка группы компаний «Лазеры и Аппаратура» — станок МЛ4‑Компакт с волоконным лазером для сварки деталей сложной пространственной геометрии (рис. 2) является продолжением семейства универсальных станков для размерной обработки. МЛ4‑Компакт обеспечивает высококачественную сварку, резку, фрезеровку. Перемещение по осям в станке осуществляется синхронизированно, может устанавливаться и использоваться от 3 до 5 осей. В МЛ4‑Компакт сочетаются все преимущества пятикоординатных станков серии СЛС5 на линейных двигателях и гранитном основании, а также упрощенных и более доступных МЛ4 для сварки и резки. В зависимости от задач возможно использование различных типов лазерных источников: волоконных или твердотельных. Применение квазинепрерывных волоконных лазеров позволяет уменьшить габариты и вес машины (фактически ее размеры равны размерам рабочей камеры), избавиться от водяного охлаждения, обеспечить простую и удобную эксплуатацию. Размер рабочей зоны: 300х400х250 мм — позволяет обрабатывать небольшие детали, требующие высокой точности. При этом предыдущие версии моделей станков МЛ4 обладают возможностью модернизации до варианта с 4 и 5 осями.

Рис. 2. Лазеррный станок МЛ4‑Компакт и кардиостимулятор, сваренный с его помощью
 

Механический завод «Сталь», производитель газосварочного оборудования из Воронежа, в текущем году отметил десятилетний юбилей. За эти годы достигнуто немало. Проведя опытно-конструкторские работы и получив соответствующие патенты, завод вышел на рынок с одной моделью ручного резака повышенной надежности марки «НОРД-С». А на сегодняшний день в линейке аппаратуры «НОРД-С» множество моделей резака (различная длина инструмента, различный тип горючего газа и подачи кислорода вентиль/рычаг), налажено производство сварочных горелок нескольких модификаций и редукторов баллонных одноступенчатых. Сейчас в разработке новая линейка продукции под маркой «НОРД-С»: соединители кабельные разъемные (СКР) для сварки. Увидеть новинки производства, а также получить консультации специалистов завода можно будет на осенней выставке Weldex/Россварка в Сокольниках, пав. 4.1, стенд В 319. Специалисты обращают внимание, что оригинальная продукция завода имеет надпись на рукоятке резака nord-s, фирменную упаковку и серийный номер изделия.
Новое оборудование CutFire 100i компании Kjellberg представляет собой мощную установку плазменной резки, в которой в качестве плазменного газа используется воздух (рис. 3). Благодаря современной инверторной технологии CutFire 100i является единственной на рынке системой плазменной резки с воздушным охлаждением, способной работать в продолжительном режиме (ПВ 100 %). Инвертеры CutFire 100i оснащаются новым машинным резаком Flash 101, в процессе резки которым вокруг струи плазмы создаются вихревые потоки воздуха, которые ее стабилизируют, обеспечивая возможность пробивки материала толщиной до 20 мм и резку листов толщиной до 30 мм. Охлаждающее и защитное действие этих потоков позволяет добиться повышения скорости резки и продления срока службы расходных элементов. Оборудование данного типа предоставляет следующие технологические возможности: выполнение скосов до 30°; нанесение маркировки при силе тока 20 А; пробивка металла плазменной дугой; выполнение отверстий; высокоточная резка при толщине материала до 3 мм.

Рис. 3. Установка плазменной резки CutFire 100i
 

Компания Hypertherm вывела на рынок новую систему плазменной резки XPR300 класса X‑Definition на 300 А (рис. 4). Это существенный шаг вперед в технологиях механизированных систем. В ходе ее испытаний установлено, что качество резки тонколистовой низкоуглеродистой стали находится в пределах диапазона 2 по стандарту ISO‑9013, а качество резки листов металла с более высокой толщиной — в пределах расширенного диапазона 3. Чтобы добиться такого результата, инженерам компании пришлось разработать ряд новых процессов, таких как вентилируемый впрыск воды Vented Water Injection™ (VWI), демпфирование потока плазмы, а также технологии вентиляции защитного экрана Vent-to-Shield. Результат — более ровные кромки реза, заметно снижена их угловатость и обеспечивается высокая чистота поверхности на цветных металлах и сплавах, таких как алюминий и нержавеющая сталь. Благодаря более высокой мощности и эксклюзивному процессу с использованием аргона в качестве вспомогательного газа повышена толщина прожига: для низкоуглеродистой стали — на 30 %, нержавеющей стали — на 20 %. Кроме того, благодаря таким передовым технологиям, как Cool Nozzle (система быстрого охлаждения расходников) и Arc Response Technology (позволяет защитить расходные детали от негативного воздействия ошибок плавного выключения) показатели срока службы расходных деталей увеличились в 3 раза.

Рис. 4. Система плазменной резки XPR300
Компания Hypertherm также сообщила о выпуске расходных деталей FlushCut™ для определенных систем воздушно-плазменной резки Powermax® 105 и 125. Отверстие сопла в них размещено сбоку, а не на наконечнике, как это реализовано в стандартных деталях, благодаря чему обеспечивается изгиб плазменной дуги и ее выход из резака под углом практически параллельно заготовке. В результате пользователи получают возможность выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима.
Компания ЭСАБ представила DMX-систему резки фаски нового поколения со значительно улучшенными характеристиками (рис. 5). DMX намного меньше и легче, чем традиционные устройства, поэтому данную систему можно установить на небольших порталах, при этом она обеспечивает более доступную и качественную плазменную резку фасок, а также экономит площадь в цехе. DMX дополняется новой технологией ESAB SmartBevel™ для облегчения программирования и точной резки фаски с минимальным вмешательством оператора. В отличие от систем конкурентов, SmartBevel объединяет в ЧПУ все компенсации для резки фасок, благодаря чему упрощается программирование, и любая тонкая настройка резки выполняется быстро и легко прямо на машине.

Рис. 5. Система для резки фасок DMX
Sentinel™ A50 — новая сварочная маска ЭСАБ высшей категории (рис. 6). Оголовье маски имеет пять точек контакта, что помогает снизить воспринимаемый вес маски. Sentinel A50 имеет рейтинг оптической классификации 1/1/1/2 и обеспечивает четкий, ясный и полный обзор сварочной ванны. Маска оснащена защитной сменной линзой прозрачного или янтарного оттенка — он улучшает контраст между сварочной ванной и остальной частью сварного соединения, а также усиливает свет в условиях низкой освещенности.

Рис. 6. Сварочная маска Sentinel™ A50

 

ООО «Автогенмаш» продолжает работы по усовершенствованию нового типа портальных комплексов «ПИЛОТ» для термической резки металлов с ЧПУ собственного производства (рис. 7). Применена улучшенная конструкция балки портала повышенной жесткости. Координатный суппорт оригинальной конструкции выполнен из литого алюминия и обладает высокой степенью пыле- и влагозащищенности. Запатентованная кинематическая схема вертикального привода суппорта обеспечивает отличную динамику движения на высоких скоростях, характерных для плазменной и лазерной резки. Внедрено серийное исполнение LED подсветки в зоне режущего инструмента на суппорте, что существенно облегчает работу оператора в типовых цеховых условиях. Общая компоновка МТР «ПИЛОТ» позволяет скрыть все шланги, кабели питания и управления во внутренних полостях, что повышает безопасность применения оборудования и продлевает срок нормальной эксплуатации. Все необходимые узлы и элементы МТР имеют легкую доступность для технического обслуживания и контроля за текущим состоянием. Блок питания и привода имеет улучшенную систему поддержания внутреннего микроклимата, двухсторонний доступ и индивидуальную внутреннюю подсветку. Компания непрерывно работает над улучшением собственного программного обеспечения для УЧПУ CNC‑4000 собственной разработки: усовершенствована функция on-line диагностики и сбора статистики, интерфейс оператор — машина стал более дружелюбным, добавлены диалоги выбора и применения технологических режимов резки.

Рис. 7. МТР «ПИЛОТ»
До настоящего времени резка сталей с применением кислородно-водородного пламени применялась редко из-за ряда причин. Одна из них — небольшая длина факела пламени, что ограничивает толщину разрезаемого металла. При этом она является наиболее экологичным и экономичным процессом. ООО «СКТБ АВТОГЕНТЕХМАШ» совместно с ООО «Газосварочные аппараты» разработало технологию с применением кислородно-водородного пламени для резки сталей толщиной до 300 мм и более. Для чего был выполнен специальный резак с мундштуком, который позволяет изменять параметры пламени смеси на разных группах сопел одного мундштука, что в свою очередь позволяет резать металл большой толщины (ориентировочно до 500 мм). Создание такого резака дало возможность применению установки «Москва» (изготовитель ООО «Газосварочные аппараты»), обеспечивающей выход кислородно-водородной смеси под давлением 5 кг/см2 в объеме от 4 до 40 м3 в час. В настоящее время по инициативе ПАО «Северсталь» ведется работа по применению этой технологии на МГР МНЛЗ.
Еще одна новость в развитии номенклатуры изделий «НОРД» (начало разработки типоряда изделий 1990 г., автор — Никитин А. К. (ООО «СКТБ АВТОГЕНТЕХМАШ»), дизайн — Грибанов Н. А., защищено 14 патентами). Речь идет о новой многосопловой горелке «НОРД» оригинальной конструкции для подогрева рельсов перед термитной сваркой, выполненной по заказу подразделения РЖД (рис. 8). В качестве горючего газа используется природный газ. По сравнению с немецким аналогом подогрев рельсов осуществляется в два раза быстрее (НОРД — 3,5–4 мин., немецкая горелка — 8–9 мин.), расход газов меньше на 20–25 % (НОРД с одного баллона кислорода (горючий газ соответственно) обеспечивает сварку 5…6 стыков, немецкая — 4 стыка). Сегодня номенклатура «НОРД» для газосварочных работ составляет более 40 изделий.

Рис. 8. Горелка для подогрева рельсов перед термитной сваркой
Также СКТБ «АВТОГЕНТЕХМАШ» для завода фирмы «Даниели», Италия, разработано оборудование для удаления заусенца с горячих заготовок перед прокаткой труб. Комплекс предназначен для удаления заусенца, образующегося после резки пилой горячих заготовок круглых и прямоугольных сечений с температурой до 1000°C. В его состав входят: блок электронного управления с программируемым контроллером (связь с АСУТП); щит газораспределительный; блок водяного охлаждения; блок электронного поджига; устройство поджига; резак. Аналог внедрен на ОАО «Волжский трубный завод» в 2017 г.
За последний год ООО «Плазмамаш» произвело модернизацию основной линейки выпускаемых трансформаторных аппаратов плазменной резки в части перехода на более современную элементную базу и отечественные комплектующие по программе импортозамещения с использованием отечественных микроконтроллеров для мониторинга рабочей температуры выпрямителя и трансформаторов и для защиты от возможных аварийных ситуаций. Был изменен дизайн внешнего вида источника питания и кабель-шлангового пакета. Также компанией была расширена линейка и увеличен объем выпускаемых машин газокислородной резки как малых переносных, так и портальных с ЧПУ, в т. ч.:
— машина для резки листов и слябов толщиной до 350 мм «Грань‑24 М»;
— машина для резки труб «Сателлит‑24 В» и ее ручной вариант «Сателлит-Р»;
— машина для резки слябов и блюмсов толщиной до 500 мм «Сляб»;
— машина для кислородно-флюсовой резки больших толщин (до 1000 мм) Лавина;
— портальная машина фигурной сверхзвуковой газокислородной резки с ЧПУ «Вертикаль» с технологией пробивки металла с середины листа толщиной до 100 м;
— а также оборудования газопитания для машин термической резки и баллонных перепускных рамп.
В настоящий момент ООО «Плазмамаш» ведет разработку переносной установки плазменного напыления различного типа жаропрочных, коррозионностойких и защитных покрытий на основе керамики, металлов и композиционных материалов.
Плазменная резка под водой сегодня актуальна как никогда раньше. В нашей стране, богатой природными водоемами, огромное количество металла находится под водой и требует утилизации, а металлоконструкции — ремонта. До сих пор отечественные предложения на рынке отсутствовали. Теперь оборудование, способное решить поставленные задачи, производится и в России. ООО «ВАНИТА» —  предприятие, специализирующееся на производстве оборудования для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 100 мм — разработало и, после успешных испытаний, приступило к серийному выпуску оборудования плазменной разделительной резки металлоконструкций при выполнении подводных работ на глубинах до 25 метров при толщине разрезаемого металла до 30 мм. Новинкой компании стал аппарат VANITA V‑180 ППР («КРАБ») — рис. 9, испытания которого прошли на базе водолазной компании на Черном море. Осуществлялась контрольная резка стали (Ст. 3) толщиной 8.0, 16 и 30 мм.

Рис. 9. Аппарат VANITA V‑180 ППР
Начало резки металлов до 16 мм выполнялось на пробой, металл толщиной 30 мм резался с края листа. Предварительная очистка места реза от коррозии не производилась. Толщина коррозионного слоя составляла 2,0–4,0 мм. В процессе испытаний выявлено: поджиг дежурной дуги осуществлялся устойчиво, основная дуга садится на разрезаемый металл без сбоев; скорость реза под водой по толщинам металла составила соответственно 1.000, 0.8, 0,5 м/мин.; ресурс катода составил не менее 40 мин непрерывной резки; ресурс сопла — не менее 2‑х часов; давление плазмообразующего воздуха в пределах 1,4–3,5 кг/см при расходе 250–300 л/мин. Вес аппарата не более 300 кг.
VANITA V‑180 ППР комплектуется материалами только российского производства. Кроме того, ООО «ВАНИТА» производит для своих аппаратов все необходимые расходные материалы и комплектующие детали.
Компания Castolin Eutectic предлагает заказчикам передовое сварочное оборудование серии XuperArc (рис. 10). Надежные и высокопроизводительные источники тока оснащены интуитивно понятной панелью управления с тач-скрином и поддерживают все доступные материалы Castolin Eutectic с уже предустановленными режимами сварки по современным технологиям, среди которых инновационный режим PMC-mix. Это комбинированный процесс с чередованием высокоскоростной импульсной сварки и сварки короткозамкнутой дугой, обеспечивающий практически идеальное управление мощностью дуги и состоянием сварочной ванны. Он разработан для сварки нахлесточных соединений разнотолщинных материалов и вертикальных швов «снизу вверх».

Рис. 10. Инверторный источник импульсного тока серии XuperArc и демонстрация вертикального шва, выполненного в режиме PMC-mix

 

Использование режима сварки PMC-mix для вертикальных швов «снизу вверх» позволяет не только в 2 раза увеличить скорость сварки по сравнению с традиционным способом «елочка», но и в 1,5 раза снизить расход наплавляемого металла, что особенно актуально в расчетах стоимости общих затрат на выполнение работ.
Одна из новинок финского производителя Kemppi — сварочный аппарат X8 MIG (рис. 11), обеспечивающий точное и быстрое управление дугой во время любых процессов, включая сварку MIG, наплавку и точную строжку при высокой мощности, когда сила тока составляет 600 А. При этом для работы данного аппарата могут применяться самые обычные питающие сети. Аппараты X8 MIG полностью совместимы с системой управления сварочным производством WeldEye, в состав которой входит несколько модулей, включая режимы сварочных процессов и управление квалификацией персонала. В распоряжении оператора беспроводной переносной пульт с четким и ярким экраном, на котором он без труда найдет нужную технологическую карту сварки. Тот же пульт способен служить считывающим устройством. WeldEye представляет собой идеальное решение для контроля сварочных работ одновременно на нескольких участках. Система имеет функцию копирования настроек, автоматически производит рассылку уведомлений о скором окончании срока действия сертификатов сварщиков и предлагает функцию расширенного поиска и фильтрования контента.

Рис. 11. Сварочный аппарат Х8 MIG

 

Обновленная модель аппарата полуавтоматической сварки MC‑500 MX от компании «Эллой», как и предшествующая, обладает такими преимуществами, как малый вес, широкий диапазон настроек, синергетическая панель управления (рис. 12). Что появилось нового?

Рис. 12. Аппарат полуавтоматической сварки MC‑500 MX
Была полностью пересмотрена концепция силовой части и установлены более мощные IGBT транзисторы, что дает повышенную надежность с учетом работы оборудования в сложных условиях и при низких температурах. Также было обновлено программное обеспечение, что позволило уменьшить разбрызгивание и повысить стабильность сварочного процесса. Кроме того, теперь при подключении к системе WeldTelecom обеспечены:
— полная визуализация состояния оборудования в программе (состояние всех индикаторов и режимов работы в программе полностью соответствует реальному оборудованию);
— расширенное управление работой оборудования (задание диапазонов регулирования для всех возможных параметров, выбор режима работы горелки, выбор проволоки, выбор управления, удаленное сохранение программ, загрузка программ, блокировка возможности сохранения программ сварщиком);
— индикации наличия связи с сервером на панели управления сварочного оборудования.
По мнению компании «Сварог», ее новая разработка — сварочный аппарат TECH TIG 400 P (W322) с цифровым микропроцессорным управлением — это новый взгляд на TIG сварку (рис. 13). Минимальный сварочный ток от 5 А и возможность настройки импульса позволят комфортно работать с тонколистовым металлом. Кроме того, TECH TIG 400P имеет возможность производить полноценную ручную дуговую сварку покрытым электродом MMA.

Рис. 13. Сварочный аппарат TECH TIG 400 P
Еще две новинки компании — портальная машина термической резки DRAGON II для воздушно-плазменной и газопламенной резки металлов от 1 до 150 мм и консольная установка Valiant 2.0 ТМ «Сварог» для высокопроизводительной высокоточной термической резки листового металла (может комплектоваться как резаком для газовой резки, так и плазменным источником питания). Установки созданы по заказу ГК «Сварог» на одном из крупнейших в Китае заводе координатных станков — SteelTailor. ГК «Сварог» является его эксклюзивным представителем на территории РФ.
Среди последних новинок, предлагаемых «ВЕКТОР ГРУПП» в области оборудования для сварки, можно отметить аппарат для приварки крепежа компании Heinz Soyer Gmbh — BMK12i. Это сверхлегкий, компактный аппарат приварки метизов электрической дугой с технологией SRM, когда дуга разжигается под воздействием вращающегося магнитного поля. В результате получается равномерный, аккуратный провар с очень прочным соединением. Оборудование на данный момент не имеет аналогов (рис. 14).

Рис. 14. Приварка крепежа при помощи оборудования Heinz Soyer Gmbh
Новинки компании OTC DAIHEN — новейшие нанотехнологические источники дуговой сварки серии Welbee мощностью до 500 ампер со специализированными функциями, что позволяет практически полностью избавиться от разбрызгивания и минимизировать риски порообразования на чувствительных материалах, таких как алюминий и оцинкованные стали. Оборудование можно применять как для ручной сварки, так и для роботизированной. Оно оснащено стандартными встроенными режимами сварки для различных материалов. Инновационное синергетическое управление выходным сигналом позволяет осуществлять простой, однонаправленный контроль сварочного тока (скорость подачи проволоки) и напряжения как для тонкого листового металла, так и для металла большой толщины, что обеспечивает прекрасный результат даже неквалифицированным пользователям. Модели аппаратов серии Welbee: W400 для MIG/MAG сварки, T500P для аргоно-дуговой сварки постоянным током, F300P для плазменной сварки компания «ВЕКТОР-ГРУПП» впервые в России покажет на московской выставке Weldex.
Собственная разработка «ВЕКТОР-ГРУПП» — система контроля сварщиков «ВЕКТОР-КС01». Устройство может удаленно контролировать сварочный ток (до 600 А) любого сварочного аппарата. Программное обеспечение позволяет анализировать данные до 100 сварочных аппаратов, вычисляет реальное время сварки на заданном токе и сравнивает его с временем смены рабочего, записывает показания тока в режиме реального времени, сохраняет информацию в базу данных для последующего анализа и контроля.
Задачи, поставленные перед сварочным производством и их решения в условиях концепции «INDUSTRY 4.0» определили основу экспозиции компании Fronius на выставке SCHWEISSEN & SCHNEIDEN — 2017 в Дюссельдорфе, где компания анонсировала показ своих цифровых решений, включая систему управления данными WeldCube, предназначенную для сбора и анализа сварочных данных. Оборудование компании для лазерно-гибридной сварки LaserHybrid теперь можно использовать совместно с интеллектуальной платформой TPS/i. Новый сварочный процесс ArcTIG для автоматизированной и роботизированной сварки TIG от Fronius отличается повышенной скоростью сварки и увеличенной глубиной проплавления. Новая серия TIG, состоящая из моделей MagicWave 190i, TransTig 230i и MagicWave 230i, идеально подходит для тех задач, где требуется высокое качество сварного шва и точная настройка параметров режима. Новый универсальный источник TransSteel 2200 благодаря малой массе и поддержке трех сварочных процессов MMA/MIG/TIG подходит практически для любых задач ручной сварки. Кроме того, в экспозиции обновленная линейка для ручной аргонодуговой сварки, последнее поколение сварочных тракторов и головок для орбитальной сварки, новое оборудование для контактной точечной сварки.
Новое оборудование CEA анонсирует ее российский представитель компания «Рутектор». На выставке SCHWEISSEN & SCHNEIDEN — 2017 в Дюссельдорфе СEA покажет свои новые разработки: модели DIGITECH с двойным импульсом, которые могут использоваться для роботизированной сварки, программы для комплекса управления динамикой дуги vision.Arc, компактные полуавтоматы MIG PULSE с синергетической системой управления и импульсным режимом, аппараты для аргонодуговой сварки TIG AC/DC и аппараты для контактной сварки. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK.
Компания LORCH выпустила новую серию аппаратов S‑XT с запатентованной технологией регулировки тока. Применение серии можно увидеть, посетив выставку SCHWEISSEN & SCHNEIDEN в Дюссельдорфе или на стенде ООО «Шторм» на выставке WELDEX в Москве. Компании продемонстрируют сварочный процесс SpeedUp, который обеспечивает простое выполнение швов в вертикальных и потолочных положениях. Теперь вместо требующей высокого профессионализма техники «елочка» можно совершать простое движение горелки вверх. Сварка производится значительно быстрее, при этом обеспечивается идеальный размер и надежный провар корня шва.
Компания «СовПлим» начала продажу новых стандартных шумопоглощающих кабин. Их инновационная конструкция предусматривает удобное замковое соединение, обеспечивающее прочность и отличные шумопоглощающие свойства.
Модельный ряд будет включать три конфигурации кабин:
• 2х2 м с крышей, 1 дверь, 1 окно
• 2х3 м с крышей, 1 дверь, 1 окно
• 2х4 с крышей, 1 дверь, 2 окна
Преимущества стандартных решений «СовПлим»: отличные акустические свойства, прочная и простая конструкция, простота монтажа и сборки конструкций, долговечность и устойчивость к вредным воздействиям. Согласно замерам тестовой лаборатории компании, шумоподавляющими панелями «СовПлим»поглощаются 30,5 дБ шума.
Защитные ограждения различных типов производства компании позволяют минимизировать вредное влияние сварочного излучения и шума, локализовать источники пыли и дыма, снизить потери тепла/холода, избежать распространения сквозняков (рис. 15).

Рис. 15. Цех, оборудованный кабинами «СовПлим»
И еще об одном событии хотелось бы упомянуть. Летняя выездная сессия Московского межотраслевого альянса главных сварщиков (ММАГС) проходила в этом году в г. Владимир на базе Федерального казенного предприятия «Государственный лазерный полигон «Радуга», специализация которого — проектирование и создание мощнейших лазерных установок различного производственного и специального применения. Это и определило тему — лазерные технологии сварки, резки, термоупрочнения.
В октябре 2016 на базе компетенций предприятия начато создание Центра развития сварочных и аддитивных технологий федерального уровня. Это позволит «Радуге» совместно с МИЦ ОПК «Сварка» МГТУ имени Баумана разработать линейку лазерного сварочного оборудования нового поколения, включая выпуск опытных партий продукции на базе предприятия и его технопарковой зоны, а также в дальнейшем организовать серийное производство для отечественной промышленности. В настоящий момент полноценными участниками индустриального парка стали компания КЕВ и ООО «Новые технологии лазерного термоупрочнения». С новейшими разработками последнего участники также смогли ознакомиться. Это комплекс для лазерного термоупрочнения на базе многоканального диодного лазера мощностью 3 кВт АЛТКУ‑3 ДМ; комплекс для лазерной резки и сварки ФЛТКС-5 (оснащается либо диодным, либо волоконным лазером мощностью 5 кВт, имеет пятиосевую систему манипуляции лазерным излучением и двухосевую систему вращения детали); комплекс для лазерной сварки и резки СВАРОГ‑2, построенный на лазерах мощностью 6 кВт с точностью позиционирования до ±0,07 мм. Были продемонстрированы комплексы для гибридной лазерной сварки, роботизированные комплексы (на основе роботов FANUC) для термоупрочнения деталей сложной геометрической формы. Во время теоретической части сессии были прочитаны интересные доклады по инновационным разработкам в области лазерных технологий, подготовленные специалистами упомянутых предприятий, а также ВлГУ, Вятского лазерного центра, ОАО «УРАЛТРАНСМАШ».
Но это еще не все. Второй день был также полон впечатлениями от двух экскурсий на предприятия города. На Владимирском заводе прецизионных сплавов (ВЗПС) члены ММАГС с волнением и восхищением наблюдали работу автоматических прокатных станов по производству «подката» из высоколегированных (нержавеющих и жаростойких) материалов, работу волочильного оборудования по производству проволок различных диаметров, а также осмотрели участок прецизионной намотки сварочной проволоки на кассеты. Продукция ВЗПС по праву завоевывает не только российский рынок, но и вышла на рынок зарубежья, включая Европу. Что касается ООО «Завод металлорукавов», то интересно, что это предприятие, быстро преодолев трудности становления, буквально за два года достигло почти полного импортозамещения в производстве нержавеющих высоконапорных металлорукавов, практически вытеснив с российского рынка продукцию из Китая и Турции, а также начав поставлять свою продукцию в зарубежные страны.

Подробную информацию об этих и других инновационных разработках можно получить у производителей и дилеров оборудования, которые на предстоящих выставках готовы рассказывать о своих достижениях и предложениях.
 

Реклама наших партнеров